國內(nèi)目前采用超聲波自動(dòng)探傷是檢測(cè)和控制螺旋埋弧焊管焊縫質(zhì)量十分有效的檢測(cè)手段，也是近年來各重要螺旋管生產(chǎn)所必須的檢測(cè)手段，隨著螺旋管的需求量的增大，每個(gè)廠家都采用螺旋管超聲波自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)探傷，提高了探傷速度，但是，大部分廠家在整根螺旋管的自動(dòng)探傷過程中，需要設(shè)置焊縫探傷區(qū)和母材探傷區(qū)，給生產(chǎn)工序帶來很大麻煩；所有探頭都在一個(gè)探頭體上，在自動(dòng)探傷過程中為了保證焊縫探頭全部落在螺旋管上，造成螺旋管管端的焊縫盲區(qū)在300mm左右，在母材自動(dòng)探傷過程中雖然母材探頭是分組落的，但由于探頭本身的大小，也在造成母材盲區(qū)在30mm氛圍不能進(jìn)行自動(dòng)探傷，所以在自動(dòng)探傷完成后，還需要兩個(gè)專門人員在鋼管的兩端，用超聲波探傷儀對(duì)螺旋管的兩個(gè)管端進(jìn)行手工探傷，這樣給自動(dòng)化探傷帶來很大不便，增加了螺旋管的探傷時(shí)間，影響了生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率；同時(shí)由于探傷人員疲勞工作，有時(shí)會(huì)造成漏檢，影響鋼管探傷的可靠性和準(zhǔn)確性。

為了解決以上問題，飛泰生產(chǎn)一種帶管端探傷的螺旋管全管體自動(dòng)探傷系統(tǒng)，把焊縫探傷和母材探傷合為一體，實(shí)現(xiàn)螺旋管全管體的自動(dòng)化探傷，同時(shí)增加了管端自動(dòng)探傷，解決了管端盲區(qū)問題，提高了探傷速度，保證螺旋管探傷的可靠性和準(zhǔn)確性。

管端螺旋管自動(dòng)探傷系統(tǒng)是在焊縫管端檢測(cè)裝置與焊縫探頭體之間設(shè)有焊縫跟蹤裝置，同時(shí)我們?cè)谀覆奶筋^架上增加了管端探頭，在管端探頭后增加了管頭檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)管端探頭在管頭隨動(dòng)，減少管頭探傷盲區(qū)，在管端探頭前增加了管尾檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)管端探頭在管尾隨動(dòng)，減少管尾探傷盲區(qū),最后在母材管端檢測(cè)裝置與母材探頭體之間依次設(shè)置管尾檢測(cè)裝置、管端探頭體、管頭檢測(cè)裝置，探傷控制系統(tǒng)包括顯示屏、操作面板、PLC可編程控制器、超聲波探傷系統(tǒng)、圖像跟蹤系統(tǒng)。本系統(tǒng)還具備儀器先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、檢測(cè)速度快、抗干擾能力強(qiáng)、判斷準(zhǔn)確等諸多優(yōu)點(diǎn)，整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。