螺旋管離線自動探傷設(shè)備介紹
本離線螺旋焊管探傷檢測設(shè)備是公司探傷設(shè)備系列中的一款,該設(shè)備采用在線式螺旋管自動探傷系統(tǒng) ，通過直線滑軌及探頭跟蹤系統(tǒng)使探頭與螺旋鋼管上焊縫形成直線相對移動，完成對螺旋管的焊縫及全管體探傷檢測。

螺旋管離線自動探傷設(shè)備是鋼管焊縫及管體超聲自動探傷檢測裝置，采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑19-2460mm、壁厚8-16mm的螺旋管檢測。系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)控制與信號實(shí)時采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動生成檢測報(bào)告。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

螺旋管離線自動探傷檢測流程
被探螺旋管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對螺旋管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實(shí)時打標(biāo)、存儲、打印探傷報(bào)表，對探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實(shí)現(xiàn)全過程自動化離線探傷，也可手動操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報(bào)警等全部采用PLC實(shí)時自動控制。

螺旋管離線自動探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
● 直縫焊管焊縫及全管體超聲波自動檢測。
● 螺旋焊管（雙面埋弧焊、預(yù)精焊等）焊縫及全管體超聲波自動檢測。

螺旋管離線自動探傷檢測工藝

焊縫縱、橫向缺陷檢測，焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫熱影響區(qū)分層檢測

管端盲區(qū)：縱向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

檢測方法：螺旋焊縫：水膜法

　　　　　直縫焊管：水膜法或水柱射流法

　　　　　ERW/HFW焊管：水柱射流法

掃描顯示界面

螺旋管離線自動探傷技術(shù)參數(shù)

● 檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等
● 探傷速度：0～3m/min
● 探傷管徑：219～1620mm
● 鋼管長度：5-12m
● 壁厚：6--16 mm
● 最大米重：0.5T
● 探傷通道數(shù)：焊縫8通道、管體24通道
● 檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3
● 探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：NB/T47013-2015.3
● 檢出缺陷后處理：即時給出聲光報(bào)警信號

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規(guī)范》
◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術(shù)、檢測等級和評定》
◆ ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設(shè)項(xiàng)目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條件》
 

螺旋管離線自動探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)
螺旋管離線自動探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑螺旋管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的螺旋管在線離線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。